自動配料系統在粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，粉末冶金相關企業主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產。粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

　　粉末冶金制品的生產工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結，后處理等。其中配料環節作為生產工藝的首要環節，配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配比出現問題，經過多個生產環節產生成品之后才發現，對企業來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要。

　　企業想要實現配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質的提高，責任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業病也是企業需要解決的問題。

　　在當今工業4.0的時代，企業已不需要頭疼此類問題。自動配料系統已能逐步取代人工，實現自動配料，自動計量，提高配料精度，實現可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。

　　粉末冶金自動化設備，為每種原料配備一個儲料倉，根據配方自動計量，并投入到混合機中?；旌蠙C根據電腦程序設定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內，再沿軌道駛入壓機。

　　系統優點：

　　避免人為差錯：生產指令和配方需審核，否則不能生效，投料時識別正確的物料，否則不能投放，配料過程全自動，無需人為操作。工作過程中無粉塵泄漏，同時避免對藥品的污染：采用無塵投料器，避免投料時粉塵逸出，采用真空上料機將物料密閉輸送到料倉，計量加料時采用氣流密封。設備結構及材質符合FDA規范及衛生標準，保證清潔徹底，避免交叉污染。

　　自動配料系統采用高精度稱重模塊及多種防干擾技術，稱重數據準確可靠。　　

　　自動配料系統采用先進的控制算法和高性能的執行機構，定位精度高、計量精度高、產量高。

　　自動配料系統采用PLC及觸摸屏技術，性能可靠，操作簡單，具有生產數據報表、歸檔，記錄與追蹤等功能。可與上位機行進通信，交換數據。系統報警及自檢功能，保證生產順利進行。