建筑石膏（即β-半水石膏，或稱普通石膏粉）物理強(qiáng)度低，主要用于紙面石膏板、石膏砌塊和部分裝飾材料，用途、用量均有限。而高強(qiáng)石膏（即α-半水石膏）物理強(qiáng)度一般為普通石膏粉的3倍以上，因此它不僅能夠替代建筑石膏以降低成本，而且它的用途更為廣泛，例如：干燥抗壓強(qiáng)度在25兆帕～40兆帕的高強(qiáng)石膏粉主要用于陶瓷模具和建材產(chǎn)品；干燥抗壓強(qiáng)度在60兆帕以上的高強(qiáng)石膏主要用于各種如牙科、鑄造等特殊模具，但這種超高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)設(shè)備昂貴，原料須用天然的纖維石膏。

　　1、高強(qiáng)陶模石膏粉的市場分析

　　陶模石膏粉的技術(shù)指標(biāo)要求特點(diǎn)有：

　　（1）以要求濕抗折強(qiáng)度為主；

　　（2）既要求濕抗折強(qiáng)度，又要求一定的吸水率（而用脫硫石膏作為原料生產(chǎn)出的熟石膏粉，在同樣的吸水率條件下，其濕抗折強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于用天然石膏生產(chǎn)的熟石膏粉）；

　　（3）陶瓷的注漿模和滾壓模對濕抗折強(qiáng)度和吸水率要求的側(cè)重不同。

　　陶模石膏粉的市場特點(diǎn)有：

　　（1）我國陶瓷年產(chǎn)量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，達(dá)400萬噸左右；

　　（2）廣東潮汕、福建德化地區(qū)每年需要高強(qiáng)陶模石膏粉約150萬噸，批發(fā)商進(jìn)價為600多元/噸（在上述兩地區(qū)所用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)陶模石膏粉的利潤分析：目前，上述兩地區(qū)因無天然石膏資源，所用高強(qiáng)陶模石膏粉均從湖南、湖北運(yùn)進(jìn)，其中長短途運(yùn)費(fèi)為150元/噸～170元/噸，石膏礦原料為150元/噸，稅費(fèi)約50元/噸；而在上述兩地區(qū)用脫硫石膏生產(chǎn)高強(qiáng)陶模石膏粉，運(yùn)費(fèi)可降低120元/噸～150元/噸，原料節(jié)約80元/噸，稅費(fèi)（廢渣利用免稅）節(jié)約50元/噸，共可降低成本250元/噸，加上原有的正常利潤，每噸高強(qiáng)陶模粉的利潤至少可達(dá)300元/噸）；

　　（3）市場非常成熟，無須市場推廣應(yīng)用。

　　2、自流平石膏市場的分析

　　自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡稱，它是一種在混凝土樓板墊層上能夠流動攤平，即在自身重力作用下形成平滑表面，成為較為理想的建筑物地面找平層，是鋪設(shè)地毯、木地板和各種地面裝飾材料的基層材料。建筑物室內(nèi)地面的傳統(tǒng)做法是先用水泥砂漿做找平層，然后再做面層。這種做法既費(fèi)工又費(fèi)時，特別是找平層，需手工抹平。而用自流平石膏，則可直接在墊層上澆灌找平層，待其硬化后，用戶又可根據(jù)自己的意愿在石膏找平層上做飾面層。

　　采用自流平石膏施工的地面，尺寸準(zhǔn)確，平整度極為突出，不空鼓、不開裂。澆灌24小時后，即可在上面行走；48小時后可以在上面進(jìn)行作業(yè)。干燥后，一般不需要進(jìn)行修整，其平整度就能達(dá)到高水平，可直接在地面上鋪貼PVC板或地毯等。若做實(shí)木地板或粘貼地面磚，用黏結(jié)劑量極少，既減少了樓層地面重量，又節(jié)省了大量黏結(jié)劑。由于自流平石膏地面導(dǎo)熱系數(shù)大大低于水泥砂漿地面，因此腳踩在上面沒有冰冷感覺。

　　采用自流平地面找平材料做高標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)地面省時、省工，可以不用高級抹灰工即可完成。作業(yè)時輕松方便，效率高，并且可以采用泵送施工，日鋪地面可達(dá)800平方米~1000平方米。用這種方法，還可以做出無縫隙大面積地面。

　　目前，自流平石膏在日本和西歐國家應(yīng)用比較普遍，有成熟的生產(chǎn)技術(shù)及配套的施工機(jī)具。我國每年新增建筑面積近20億平方米，若按其中一半的地面（10億平方米）采用自流平石膏，每平方米需要20公斤自流平石膏（粉），共需2000萬噸自流平石膏（粉），而其中的成份50%是高強(qiáng)石膏，即每年需求1000萬噸的高強(qiáng)石膏來生產(chǎn)自流平石膏。

　　3、高摻砂型石膏砂漿的市場分析

　　以高強(qiáng)石膏為主配制的高摻砂型石膏砂漿除了具備一般石膏砂漿所應(yīng)具有的通常優(yōu)點(diǎn)和施工后相同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以外,高摻砂型石膏砂漿與普通的石膏砂漿相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）配砂量不同，最終施工原料成本大大降低。普通石膏與砂配比為1誜1，即1噸普通石膏配摻1噸建筑用砂。而高強(qiáng)石膏與砂配比為1誜3，因此用高強(qiáng)石膏配制的石膏砂漿成本低；

　　（2）降低長途運(yùn)費(fèi)，距離越遠(yuǎn)，所降費(fèi)用數(shù)額越大；

　　（3）施工速度可提高1倍左右。同樣條件下，同一個人，如果用普通石膏砂漿一天能抹20平方米（黏性大，不易抹開），用高摻砂型石膏砂漿最少能抹30平方米~40平方米，提高了施工速度，縮短了施工周期，僅這一項(xiàng)的成本下降也是可觀的。

　　由此可見，用高強(qiáng)石膏配制的高摻砂型石膏砂漿將成為石膏砂漿的主流產(chǎn)品。

　　4、粉煤灰高強(qiáng)石膏砌塊的市場分析

　　粉煤灰高強(qiáng)石膏砌塊是新型綠色墻體材料石膏砌塊中的一種，與普通石膏砌塊一樣，具有質(zhì)量輕、可替代黏土磚、少毀耕地等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑物中作為非承重墻使用，能夠增大有效使用面積10%左右。普通石膏砌塊是由普通石膏粉加水?dāng)嚢?經(jīng)澆注成型、凝結(jié)硬化而成，而粉煤灰脫硫石膏砌塊則是由脫硫石膏經(jīng)過高溫蒸煮成α-半水石膏漿體（或高強(qiáng)石膏加水）混合粉煤灰后直接澆注成型的。由于粉煤灰主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成，當(dāng)有石膏存在時，會生成水化硫鋁酸鈣結(jié)晶這種水硬化膠凝材料，這樣粉煤灰高強(qiáng)石膏砌塊不僅具備普通石膏砌塊的全部優(yōu)點(diǎn)，而且還有以下4個優(yōu)點(diǎn)：

　　（1）強(qiáng)度更高，容重更低；

　　（2）由于強(qiáng)度高，所以不必像普通石膏一樣添加水泥，反而可在砌塊制品中摻入30%以上的粉煤灰等電廠廢渣；

　　（3）克服了普通脫硫石膏砌塊的干收縮性；

　　（4）軟化系數(shù)比普通脫硫石膏砌塊高，提高了石膏砌塊的防水性能。